自的拋丸器;閘板開啟大小,可以調(diào)節(jié)彈丸流量,也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合,開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量,以節(jié)約能源,減少對機器的磨損,并保證滿足生產(chǎn)需要。
主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu),以增強磨擦力,避免打滑現(xiàn)象,延長了皮帶使用壽命。
提升機罩殼折彎成形,打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。 上下帶輪采用帶方座外球面球軸承,受到振動沖擊時可自動調(diào)整,密封性好。
采用單圓盤拋丸器,成為當今國內(nèi)完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成,其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成,葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.本裝置采用高壓風機,并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴,對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。工件進出口密封裝置,均采用橡膠彈簧鋼板制成,為防止在拋丸時,彈丸飛濺出清理室外,在工件進出口處各設(shè)多道加強密封,其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
濾筒除塵器或布袋式除塵器
主要由除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5%
系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制,采用國內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件,具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點,主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。并設(shè)有多處急停開關(guān),方便緊急關(guān)機,防止事故擴大。
在清理室及清掃室的各個檢修門上設(shè)有安全保護開關(guān),當任何一個檢修門打開后,拋丸器不能啟動
范圍
鋼結(jié)構(gòu)焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強化,尤其汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)最為適用。它能使清理完的工件呈現(xiàn)出潔凈光亮的金屬表面.提高工件的涂飾質(zhì)量。適合于機車車輛廠搖枕、側(cè)架、汽車發(fā)動機以及多種批量的鑄件、鍛件的表面清理,亦可對曲軸、連桿等工件進行表面拋丸清理。
特點
1、結(jié)構(gòu)緊湊,效率高,清理質(zhì)量好,工作安全可靠,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
2、清理室采用高鉻鋼護板,耐磨耐沖擊,強度好
3、采用動力滾筒輸送.可通過重型、超長工件
4、二級除塵(旋風除塵,布袋過濾器),吸風量大,灰塵過濾干凈,空氣排放符合環(huán)保標準輥道通過式拋丸機主要由預熱、拋丸處理、噴漆烘干工序組成。適用于船舶、汽車、機車車輛、橋梁、機械等行業(yè)的鋼板、型材及結(jié)構(gòu)件的表面除銹、涂漆工藝。輥道通過拋丸機清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。
落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。輥道通過式拋丸機拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集輥道通過式拋丸機主要用于建筑、橋梁等行業(yè)用大型工字型鋼、等較高的鋼結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力及表面除銹清理。