大型焊接鑄件拋丸機(jī)

產(chǎn)品簡介

青工機(jī)械吊鉤式拋丸機(jī)分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機(jī)由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應(yīng)力提高壽命。軌道一般分為I型、Y型，1-2個(gè)高負(fù)載吊鉤由手動或自動系統(tǒng)控制進(jìn)入拋丸室進(jìn)行清理，在多個(gè)高效拋丸機(jī)和吊鉤自轉(zhuǎn)的配合下，可以清理復(fù)雜工件的各個(gè)表面。

應(yīng)用范圍

主要用于鑄造件、鍛造件、壓鑄件、鉚焊件、焊接件、鈑金件、沖壓件、發(fā)動機(jī)缸體、曲軸、活塞、閥門、車橋、輪轂、制動鼓、輪圈、剎車盤、彈簧、板簧、車架罐車、廚具、炒鍋、湯鍋、鋁鍋、螺栓、啞鈴、汽輪機(jī)、螺栓等工件的拋丸除銹強(qiáng)化

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吊鉤通過式 拋丸機(jī)簡介

吊鉤通過式拋丸機(jī)是根據(jù)大型工件尺寸及工藝要求而設(shè)計(jì)的吊鉤臺車式聯(lián)合拋丸清理機(jī)，主要用于大型鋼結(jié)構(gòu)表面處理，以達(dá)到清除鋼結(jié)構(gòu)鐵銹、舊漆皮及舊膩?zhàn)拥入s物，起到清潔的目的。對于可以吊掛的大型工件，可以采用雙電動葫蘆抬起工件通過拋丸區(qū)，對工件進(jìn)行拋丸清理，多臺拋丸器經(jīng)電腦模擬布置，可以對工件的各個(gè)表面徹底的進(jìn)行清理。清理工件時(shí)間：1.5～3分鐘/件。本拋丸機(jī)采用進(jìn)口PLC控制，具有自動/手動控制方式，對整機(jī)實(shí)現(xiàn)故障自動檢測。專有技術(shù)的室體防護(hù)和密封結(jié)構(gòu)加上為本機(jī)特設(shè)的安全保障措施，從而使本機(jī)具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、生產(chǎn)效率高、清理質(zhì)量好、可靠性及自動化程度高的特點(diǎn)。

吊鉤通過式拋丸機(jī)應(yīng)用范圍

吊鉤通過式拋丸機(jī)可用于對機(jī)械制造(包括輕工機(jī)械、建筑機(jī)械、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等)、壓力容器、汽車、船舶、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中小型鑄鍛件進(jìn)行表面清理或強(qiáng)化，用于提高產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。

吊鉤通過式拋丸機(jī)工作

突出優(yōu)勢

采用框架結(jié)構(gòu)機(jī)身+全錳鋼護(hù)板，使用壽命5-10年；
采用先進(jìn)的文丘里除塵系統(tǒng)；
采用碎丸料二級分離系統(tǒng)；
采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；
鋼丸流量自動控制系統(tǒng)；
主機(jī)頂部采用3層密封結(jié)構(gòu)，無任何丸料泄露；

清理機(jī)前后對比

吊鉤式拋丸機(jī)清理前的工件

吊鉤式拋丸機(jī)清理后的工件

工作原理

青工吊鉤式拋丸機(jī)拋丸作業(yè)時(shí)，拋丸器拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機(jī)底部，再由提升機(jī)皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，對回收的鋼丸進(jìn)行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸器上方的儲料倉內(nèi)，準(zhǔn)備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中；粉塵則被吸入除塵器內(nèi)，在正常操作下，含塵的空氣進(jìn)入除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過出口排出。本機(jī)型廣泛應(yīng)用于齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。并且本機(jī)型適合于不宜碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機(jī)作為拋丸清理機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，其拋丸室旋轉(zhuǎn)直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型帶有2-7個(gè)拋頭，承載量達(dá)10000公斤，這款拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大，是理想的清理強(qiáng)化設(shè)備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機(jī)器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），即完成了整個(gè)清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

產(chǎn)品描述

1拋丸器

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優(yōu)點(diǎn)：拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護(hù)板，熱區(qū)厚度達(dá)到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運(yùn)動軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進(jìn)入時(shí)，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使彈丸進(jìn)入拋丸器內(nèi)進(jìn)入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機(jī) ：國內(nèi)知名品牌或西門子（可選）

5. 材料：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護(hù)板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

2流量閥

1. 半自動流量控制系統(tǒng)，用于控制進(jìn)入拋丸器的丸料流量，通過手動調(diào)節(jié)鋼丸流量

2. 全密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，帶可鎖定的檢查開口，配有二個(gè)軸承。

3. 每個(gè)流量閥門上端，各裝有一個(gè)手動截止閥，如果需要維修流量閥時(shí)，可以關(guān)閉，用以關(guān)閉從料倉流下的丸料，方便維護(hù)。

3拋丸室體

1. 拋射原理：拋丸室體及拋丸器均通過3D及動態(tài)仿真設(shè)計(jì)，拋丸器拋射方向與鋼材（工件）行進(jìn)方向成合適角度，以產(chǎn)生最佳沖擊效果，并防止彈丸空拋，影響清理效果，做大限度發(fā)揮設(shè)備效能。

2. 清理室主拋射區(qū)采用360°高強(qiáng)度錳鋼護(hù)板防護(hù)，此護(hù)板具有很高的沖擊韌性及較高的使用壽命（正常使用10年），能充分利用彈丸的反射動能，繼續(xù)有效地?fù)舸虮磺謇砉ぜ砻妫谔岣咔謇碣|(zhì)量及清理效率。

3. 高密封性：頂部上的吊鉤軌道處裝有三層密封板，保證吊鉤運(yùn)轉(zhuǎn)順暢的同時(shí)可防止磨料溢出，保證安全、降低噪音

4Y型滑軌和吊具

1.?1套Y型導(dǎo)軌車，實(shí)現(xiàn)兩工位連續(xù)作業(yè)。換軌機(jī)構(gòu)氣動閥控制，實(shí)現(xiàn)換軌功能。一個(gè)吊具處于拋丸工作狀態(tài)時(shí)，另外一個(gè)用于裝卸。

2.?2套工裝系統(tǒng)，耐磨鋼棒熱處理后焊接制成（可根據(jù)客戶實(shí)際需求設(shè)計(jì)）。

3.?2套吊具系統(tǒng)采用電動葫蘆系統(tǒng)，穩(wěn)定性好。

5電控箱

1.采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達(dá)或者歐姆龍變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時(shí)間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

6除塵系統(tǒng)

1.公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設(shè)備及車間等環(huán)保除塵

2.?一級除塵：為設(shè)計(jì)在設(shè)備頂部的彈丸旋風(fēng)重力沉降室。該沉降室為符合空氣動力學(xué)原理的慣性沉降室，它既能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會產(chǎn)生壓力損失。可沉降較大顆粒，提高過濾材料的使用壽命。

3.?二級除塵：為經(jīng)久考驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過濾風(fēng)速低，過濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。

4.?工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進(jìn)入除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過出口排出。

吊鉤式拋丸機(jī)參數(shù)

Machine Type 設(shè)備型號	QGH7/12	QGH10/16	QGH12/18	QGH14/22	QGH16/23	QGH18/25	QGH30/30
Max. diameter of workpiece batch(mm) 清理工件最大直徑	700	1000	1200	1400	1600	1800	3000
max. height of workpiece 清理工件最大高度	1200	1600	2000	2200	2300	2500	3000
Max. weight of workpiece(kg) 清理工件最大重量	600	800	1000	2000	3000	5000	10000
No. of wheels Power(kW) 拋丸器功率	2x 7.5	2x 11	2x 15	3x 15	3x 15	4x 15	5x 15
Foundation pit 地坑要求	No 無	No 無	No 無	No 無	Yes 有	Yes 有	Yes 有