故障 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
清理效果差及時間長 |
1.定向套窗口位置不對 2.拋丸器內(nèi)護板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴重。 3.使用彈丸過小。 4.彈丸流量過小。 |
1.調(diào)整定向套開口位置。 2.檢查各件,若磨損嚴重應(yīng)立即更換。 3.選擇合適彈丸。 4.調(diào)節(jié)電磁閘門,增大彈丸流量,若彈丸循環(huán)不足,應(yīng)加入彈丸。 |
螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn) |
1.螺旋輸送器內(nèi)有較大的雜物。 2.軸承磨損嚴重或進了雜物。 3.提升機皮帶松弛。 |
1.打開清理室前面的小檢修門,清除雜物,并檢查軸承頭頂是否松動。 2.檢查軸承是否磨損嚴重或進了彈丸(更換)。 3.調(diào)整提升機上部的漲緊裝置,漲緊皮帶。 |
提升機皮帶打滑發(fā)生較大摩擦磕碰聲 |
1.皮帶松弛。 2.提升機下部物料阻塞。 3.提升機皮帶跑偏。 |
1.調(diào)整提升機上部的調(diào)整螺旋栓使皮帶漲緊。 2.打開提升機下部的檢查門,人工清除堆積雜物,按順序開機。 3.打開提升機上部的維修蓋,觀察皮帶跑偏方向,調(diào)整提升機上部的漲緊裝置,邊調(diào)邊單動試車。 |
分離器分離效果差 |
1.流量不均勻。 2.分離器風(fēng)速不合適。 3.分離器調(diào)節(jié)板位置不合適。 |
1.調(diào)整調(diào)節(jié)板位置,達到滿流幕。 2.調(diào)整接分離器管路蝶閥,使分離器風(fēng)速達到4~5m/s。 3.調(diào)整調(diào)節(jié)板位置。 |
拋丸電動機發(fā)熱 |
1.拋丸量過大。 2.軸承損壞。 |
1.根據(jù)電流顯示(負載電流不超過20A)調(diào)整供丸閘門,降低拋丸量。 2.更換軸承。 3.檢查線路。 |
拋丸器震動噪聲較大 |
1.平衡性差。 2.葉片斷裂。 3.相對一組葉片磨損不均,引起重量差大。 |
更換葉片,相對一組葉片的重量不大于5克,更換時應(yīng)成組更換。 |
室體灰塵外溢 |
1.密封不良。 2.吸塵風(fēng)量過小。 |
1.檢查除塵管道及室體密封是否良好。 2.清除布袋除塵器中的灰塵。 3.調(diào)整蝶閥,增大風(fēng)量。 |
除塵風(fēng)機有異常響聲 |
1.風(fēng)輪松動。 2.風(fēng)輪附著灰塵過多。 |
1.對風(fēng)輪進行緊固。 2.清除灰塵。 |