輥道通過式拋丸機(jī)詳情介紹

沉降室，有效隔離大顆粒鋼丸被吸入風(fēng)管內(nèi),保護(hù)濾筒,減少磨料的浪費(fèi)。

指狀密封板，密封板材質(zhì)采用耐力板,其韌性與耐磨性是普通耐磨橡膠板的5倍以上,進(jìn)出料副室共安裝10道密封簾。

高鉻耐磨輥套,提高室內(nèi)輥道使用壽命,更換方便。

耐磨卡護(hù),由耐磨Mn13護(hù)板制作而成。

清理室內(nèi)護(hù)板采用高耐磨軋制Mn13,使用壽命是鑄造護(hù)板5-8倍。

吹掃裝置利用高壓風(fēng)機(jī)在清掃室內(nèi)布置吹管而實(shí)現(xiàn)吹丸,將輥刷遺漏的丸料和浮塵吹干凈。清理結(jié)構(gòu)件時(shí),一般只采用高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃。

高效拋丸器

拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬,所布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定,以保證實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行全面徹底的清理,將盲區(qū)和死角降到最低。

分離系統(tǒng)
該分離系統(tǒng)采用流幕式重力風(fēng)選,利用螺旋輸送器使磨料沿分離器全長(zhǎng)均勻布料形成流幕,通過重錘多少調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口,可以改善布料層的高度及軌跡,配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板,可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達(dá)99.5%。

供丸閥
氣缸控制的彈丸閘閥,可對(duì)供丸進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制的裝置。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓,便可獲得所需的拋丸量,操作便捷,供丸穩(wěn)定。

螺旋輸送器
軸承的密封采用迷宮盤、聚氨酯密封圈、軸承墊板等,同時(shí)在螺旋前進(jìn)方向的前端裝有一小設(shè)反向旋螺,從而更好地保護(hù)軸承不會(huì)因進(jìn)砂而損壞,最大限度的延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,減少了設(shè)備的維護(hù)成本。

提升機(jī)
提升皮帶采用強(qiáng)耐斯裂輸送膠帶,提升機(jī)料斗采用加厚料斗,延長(zhǎng)其使用壽命。

旋輸送器
軸承的密封采用迷宮盤、聚氨酯密封圈、軸承墊板等,同時(shí)在螺旋前進(jìn)方向的前端裝有一小設(shè)反向旋,從而更好地保護(hù)軸承不會(huì)因講砂而損壞, 最大限度的延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,減少了設(shè)備的維護(hù)成本。

沉降室
有效隔離大顆粒鋼丸被吸入風(fēng)管內(nèi),保護(hù)濾桶,減少磨料的浪費(fèi)。

二級(jí)旋風(fēng)除塵器

有效的分離大顆粒雜物及磨料,提高濾筒使用壽命,減少磨料浪費(fèi)。

文式反吹管
除塵器內(nèi)部濾筒清灰時(shí),在高速氣流通過文氏管時(shí)誘導(dǎo)5-8倍于噴吹壓縮空氣的二次空氣進(jìn)入除塵器濾桶,造成除塵濾桶瞬時(shí)急劇膨脹,由于除塵器氣流的反向作用,使積附在除塵器濾袋上的粉塵脫落，文氏管大大提高了脈沖噴吹強(qiáng)度與效果,障低了壓縮空氣的用量。

除塵濾筒
過濾材料∶100%聚脂纖雅,厚度0.75mm
過濾精度:5um-10um
過濾阻力:≤450Pa
過濾效率:≥99.99%